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Gummierte Prallplatten sind entscheidend für den Schutz von Maschinen und Anlagen vor Verschleiß und Beschädigung. Sie bieten eine hervorragende Stoßdämpfung und Haltbarkeit, was sie ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie und im Maschinenbau macht. Diese Prallplatten sind so konzipiert, dass sie den hohen Anforderungen der Industrie standhalten und gleichzeitig eine reibungslose und effiziente Leistung bieten. Die gummierten Prallplatten von Fender sind in verschiedenen Größen und Spezifikationen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Herstellung von gummierten Prallplatten erfordert ein hohes Maß an Präzision und Fachwissen. Fender Prallplatten sind bekannt für ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Sie sind aus den besten Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und optimale Leistung zu gewährleisten. Diese Prallplatten sind nicht nur robust, sondern auch flexibel genug, um sich an verschiedene industrielle Anwendungen anzupassen. Mit einer breiten Palette von Optionen können diese Prallplatten in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, was sie zu einer vielseitigen Lösung für viele Industrien macht.

Die wassergekühlten Frässpindeln können mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen und durch ihre zylindrischen Gehäuse universell eingesetzt werden. Die wassergekühlten Frässpindeln mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen können durch ihre zylindrischen Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen als Hauptspindel beziehungsweise als Zusatzspindel eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die Spindeln können mit allen gängigen Werkzeugaufnahmen (von SK über HSK bis Capto) und Antriebsvarianten (Synchronmotor, Asynchronmotor, Riementrieb usw.) ausgestattet werden. Neben den wassergekühlten Frässpindeln werden für die anspruchsloseren Bearbeitungsaufgaben und einfachen Bearbeitungsmaschinen die kostengünstigeren, luftgekühlten Spindeln eingesetzt. Trotz der geringeren Leistungsdichte werden sie oft in Bereichen eingesetzt, in denen aufwendige und platzraubende Aggregate technisch oder wirtschaftlich nicht eingesetzt werden können. Die Kühlung der Spindel erfolgt ohne Lüfter (Konvektion), mit Lüfterrad (…-L), mit elektrischen Lüfter (…-EL) oder mit Druckluft (…-SL). Auch können diese Spindeln neben Hydrofutter (…-H) mit Spannzange (…-Z) bzw. mit einem manuellen (…-MS) oder automatischen Spannsystem (…-AS) ausgestattet werden.

Komplettlösungen mit System für Neu- und bestehende Anlagen der Montage-, Handhabungs- und Prüftechnik. Seit 1998 steht Ihnen KLEINIG engineering GmbH & Co. KG als kompetenter Partner für Montage- und Automatisierungstechnik zur Seite. Mittels eigener Entwicklung, Konstruktion, Elektroplanung, Programmierung, Fertigung und Service begleiten wir Sie im gesamten Projekt. YASKAWA Roboter-Experte. Verketten wir unser Wissen aus den Bereichen Verbindungstechnik, industrielle Bildverarbeitung, Kennzeichnungstechnik und liefern Ihnen aus einer Hand innovative kundenspezifische Lösungen. Wir sind Partner der Maschinenhersteller BalTec im Bereich Niettechnik, Rolliertechnik und Pressentechnik und Schnaithmann im Bereich Materialflusstechnik, Transfertechnik und Handlingstechnik.

Das Fraunhofer ENAS bietet Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen auf dem gesamten Spektrum halbleiter- und nanotechnologischer Prozesse für die Herstellung und Integration elektronischer, optischer und mechanischer Mikro- und Nanobauelemente. Dafür werden Einzelprozesse weiterentwickelt, vor allem aber Prozess- und Technologieintegrationskonzepte auf- und umgesetzt. Zu den Schwerpunkten zählen fortgeschrittene Strukturierungsprozesse auf Basis mikro- und nanolithografischer Verfahren, einer Vielzahl unterschiedlicher Trockenätzprozesse von reaktivem Ionenätzen (RIE) bis zu Gasphasenätzen sowie Nassätz- und Reinigungsprozessen. Hervorzuheben sind die Elektronenstrahl- sowie die Nanoimprintlithiografie (NIL) mit denen Strukturabmessungen unterhalb von 50 nm für industrierelevante Anwendungen flexibel aber kosteneffektiv hergestellt werden können. Des Weiteren steht ein großes Spektrum an Abscheideprozessen zur Verfügung, um die notwendige Materialvielfalt zu gewährleisten. Von Atomlagenabscheidung, über herkömmliche PE-, LP- und MOCVD-Prozesse, Hochtemperaturprozesse, die elektrochemische Abscheidung (ECD), Elektronenstrahlverdampfen bis zu spezifischen Sputterprozessen können auf 150 und 200 mm Substraten viele Funktionsmaterialien genutzt werden. Abgerundet wird das Prozessportfolio durch Prozesse zur Oberflächenbehandlung und Substratbearbeitung. Dafür stehen mehrere Anlagen für das Chemisch-Mechanische Polieren (CMP), das Schleifen (Grinding) und das Spinätzen zur Verfügung. Für die Realisierung von Systemen stehen darüber hinaus die Prozesse des MEMS-Packaging sowie eine große Zahl an Inline-Metrology und Messtechniktools zur Verfügung.

Mit 06 Jive lassen sich stylischer Purismus und temperamentvolle Lebenslust vereinen. Denn die 06 Jive gibt keinen Takt vor, sondern eröffnet verschiedene Möglichkeiten einer dynamisch wirkenden Raumgestaltung, bei der man auch mal aus der Reihe tanzen kann.

Ob aus Holz, Glas, Acryl, Kunststoff, Gips oder Metall – Installationen und Plastiken gehören ebenso zu unserem Leistungsspektrum wie die Kunst am Bau.

Mit unserer Unterstützung konnten bereits zahlreiche Maschinenbau-Unternehmen ihre Vorhaben erfolgreich umsetzen. Wir beraten unsere Kunden von Anfang an, liefern innovative Konzepte und detaillierte Konstruktionen und bieten in Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen deren Fertigung an. Unsere Kunden schätzen, dass wir dabei auch die Kosten im Blick behalten und bestrebt sind, die Wirtschaftlichkeit zu optimieren. Seit Beginn an arbeiten wir kontinuierlich für die Automobilindustrie und den Sondermaschinenbau.

IP Production übernimmt die Fertigung von Teilen, die Herstellung von Maschinenbaugruppen sowie die Fertigung und Montage/Inbetriebnahme von kompletten Maschinen & Anlagen. Teilefertigung - Unser Vorteile für Sie: - Einzelteile und Kleinst– bis Mittelserien in bester Qualität - CAD / CAM - Moderner und leistungsfähiger Maschinenpark - Präzise Mess- und Prüftechnik - Durchgängige ERP-Steuerung - Kompetentes Fachpersonal Maschinenbaugruppen - Unser Leistungsangebot: - Herstellung von mechatronischen Maschinenbaugruppen nach Kundenkonstruktion - Fertigung der Einzelteile oder Verwendung beigestellter Teile und Zukaufkomponenten - Die Baugruppen werden komplett funktionsgeprüft und protokolliert ausgeliefert - Rahmenverträge mit kurzfristiger Abruf-Auslieferung sind möglich. Bau von Komplettmaschinen - nach Kundenkonstruktion: - Inventor, Creo und Catia - Auf Wunsch Unterlagenprüfung und Aktualisierung - Teilefertigung und Kaufteilbeschaffung oder Zusammenbau von Beistellteilen - Komplette mechanische, pneumatische/hydraulische und elektrische/steuerungstechnische Montage - Inbetriebnahme - After-Sales Service

Von der Idee bis zur Serienreife Nicht aus jeder Idee kann ein marktreifes Produkt werden — aber in vielen Ideen steckt großes Potenzial. Genau dieses Potenzial nehmen wir unter die Lupe und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die Innovation, die Ihnen zum Erfolg verhilft.

Mit unserem vollständigen Konstruktionsservice entwickeln wir erste Ideen zu technischen Bauteillösungen und bieten anschließend die gesamte Produktentwicklung an. Unsere langjährige Erfahrung in der Konstruktion ermöglicht fertigungsgerechte Designs von Kunststoff- und Faserverbundbauteilen von der Materialauswahl bis zur Auslegung. Leistungen: • Fertigungsgerechte Konstruktionen (DFMA – Design for Manufacturung and Assambly) von Einzelteilen und Baugruppen - vom Spritzguss bis zur Generativen Fertigung • FMEA - Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse • Mechanische und tribologische Mechanismen sowie verschiedene Fügetechnologien • Duro- und Thermoplastische Kunststoffe, Metallbauteile, Faserverbunde, Hybride • Auswahl von Materialen und Fertigungstechnologien

Etwa 15% unserer Mitarbeiter arbeiten im Bereich Entwicklung und Konstruktion. Damit sind wir in der Lage, sowohl eigene Produktideen als auch Kundenspezifikationen schnell und effizient in serienreife Produkte umzusetzen. Selbstverständlich setzen wir auch Änderungs- und Optimierungswünsche unserer Kunden in der laufenden Serie um.

Eine wirklich gute Idee erkennt man daran, dass ihre Verwirklichung von vorne herein ausgeschlossen erscheint. Und so gehen wir mit unserem langjährigen Know-How und dem nötigen Esprit die Verwirklichung von außergewöhnlichen Ideen an und konnten einiges bereits marktfähig machen.